电磁给料机的频率调整应使固有领率fo高于激振频率f,频率高于zo=f/fo1。当zo接近1时,激振力越小,但阻尼变化对动力系数和振幅的影响越大,电磁给料机的稳定性越差。因此,应在低临界共振状态下工作。
弹性系统的刚度由电磁给料机弹簧板的数字和螺钉的压力决定。主振动弹簧系统共有48个弹簧。只有在调整固有频率时,才能微调其上压力螺栓的压力,使振幅达到正常位置。当电磁给料机的激磁电流在额定电流10a时,如果激振器振幅较小(材料运行速度为0.08m/s),则表明弹簧系统刚度较差需要改变弹簧板的作用长度,即调整电磁给料机壳体上压力螺栓的压力,以提高系统刚度。
振动给料机断电的两个原因。
给料机过载低频维护值设置太小。当振动给料机过载低频维护值设置在小时以上时,在控制中,微小的煤粉块等脏物会导致振动给料机断电;在实际操作中,振动给料机的转速比瞬时变化很大,操作人员的瞬时调整很大,导致振动给料机瞬时过载,导致给粉机断电。
当煤粉非常细且非常干燥时,煤粉颗粒具有吸收气体的工作能力。在其周围产生一层气体塑料薄膜,如延展性套胶,阻止振动给料机中煤粉颗粒之间的接触。同时,由于煤粉颗粒在整个研磨过程中,煤粉颗粒与制粉设备之间以及煤粉颗粒本身之间的摩擦使煤粉颗粒对称,并带有男性正电荷,因此它们相互冲突,使煤粉难以沉积并产生其流动性。越细、越干燥、越狂躁,新磨煤粉的流动性越好。
预防和解决振动给料机堵料和不上料的方法
预防和解决振动给料机堵料和不上料的方法如下:
1)在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上,这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况,导致其中之一断裂。
2)可能是进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻螺旋输送机力增大,料斗运行不畅而引起的,dsfs02,遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
3)给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的,若出现这种情况,都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
4)可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的,这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整,把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到,使斜槽达到生产规定的振幅范围。
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